【友财网讯】-现在劝人买国产奶粉，还会挨骂吗？如果要评选近代最伟大发明，我愿意投奶粉一票。在它诞生以前，面对母乳不充沛的时刻，人们只能靠小米粥、牛羊乳等食物喂养孩子，营养单一，孩子身体负担也大。

奶粉诞生以后，极大地降低了婴儿夭折率，喂养不再是一个难以解决的难题。

将目光聚焦到国产婴幼儿配方奶粉，我们会发现它在几十年间的变化，天翻地覆。

从1954年推出由大豆粉、蛋黄粉、大米饭为主要构成的初代“奶粉”以来，几十年间，以母乳为黄金标准，国产奶粉配方不断革新，OPO、DHA、活性蛋白OPN等各种宝宝成长所需关键营养素相继被添加入奶粉中，更好地守护宝宝健康成长。

配方，很重要。

但如何用工艺贯彻配方，更重要。

奶粉生产中，工艺上一丝一毫的数据偏差，都有可能让奶粉配方打折扣，配方的巧妙，便难以在产品中体现。

回顾国产品牌在工艺上死磕最后一微米，追求更高品质的过程，难免感叹一声。

这是工业的浪漫。

生产奶粉，通俗来说，就是提取牛羊乳的营养成分，满足孩子的生长需求。

以干湿复合法工艺为例，这个过程包含牛羊乳验收、净乳、营养素液相混合，喷雾干燥，加入热敏营养素，包装等众多环节。

每一步，都差不得，不然错误会累积，何谈质量稳定。

国产品牌，如飞鹤首先引入的PSD粒径分析技术，就是从微米层面微操，将工艺误差控制在最小。

这里要提到，奶粉生产环节中，有两个指标会直接影响消费者使用体验。

其一，油脂包埋的效果好坏。

牛乳中不仅包含蛋白质，还包含乳糖、酯酶等成分。

如果这些成分处理不好，比如乳糖多了会吸湿，让奶粉开盖后就结块；再比如酯酶没杀死，脂肪就容易氧化变质，滋生怪味。

厂商处理好这些成分后，通过油脂将营养成分裹好，才能让奶粉成为一颗颗遇水即溶的微小“胶囊”，更易溶，更耐放。

例如，飞鹤就要求，脂肪粒要达到两微米以下，这样油脂包埋效果更好，口感更好。

那怎么检测包埋效果？

飞鹤经过多次实验，在国内奶粉行业，开创性地用上了先进设备——马尔文分析仪，通过激光衍射法对湿法料液中的油脂粒径大小进行光学扫描，测量计算，飞鹤能对脂肪颗粒大小了如指掌。

其二，奶粉颗粒大小。

不要以为奶粉就是简单的粉末。

粉末之间，亦有差距。

颗粒大小均一，稳定，误差足够小，奶粉才能在易溶的基础上做到闪溶。

世界上主流的奶粉生产工艺离不开喷雾干燥，但喷雾干燥技术又有很多种，即使同种喷雾干燥技术，喷雾干燥设备微妙的设计差异也会导致奶粉的颗粒大小分布有所不同。

工艺产生的颗粒偏差大，自然难做到绝对均匀，奶粉品质就会不稳定。

高压泵压力大小高低，乃至天气和干燥度，将这些因素找到一个巧妙的平衡点，才能做好尺寸丰俭由人。

飞鹤想争一争这几微米。

如果说前者是液态层面的观察，这一回则是要求对产品能够做到固态层面的洞悉。

飞鹤的粒径分析技术，通过激光能分析出奶粉的颗粒大小分布占比，获得数据后，通过分析奶粉粒径的中位值、径距和比较面等参数，并对比数据库的整体情况，进行工艺调整，确保调整的粒径在比较良好的范围。

这样，粒径差距控制在了3%，保证每一批奶粉的颗粒，误差都在几微米内。

这样的工艺引入，带来了两个好处。

首先，消费者打开奶粉盖后，有时可能会因为忘记盖盖，或者没有盖紧，影响了密封性。这就需要奶粉自己做到最好，从工艺上，为奶粉不成团提供条件。

包埋效果好，奶粉就能存得住，放得久，喂进孩子嘴里，更放心。

其次，闪溶，快速成奶。

新手妈妈身体亟待恢复，新手爸爸午夜被孩子的哭声叫醒，在手忙脚乱的场景中，需要将奶快速喂给孩子。

闪溶，意味着可靠，少烦恼。

等着奶粉溶解的过程中，每个爹妈，都在听着孩子的哭声，这些时间，要尽可能地短。

你是新手爸妈，没经验，没关系。

科技来兜底。

还有一个问题，奶粉生产过程中，总会有一个问题，容易产生焦糊粒。

简单点说，料液要喷成奶粉，需要加热蒸去水分，让奶成粉。

奶中的碳水化合物在状态变化时的温度，叫玻璃转化温度。

玻璃转化温度外加20℃，就是该物料当前的粘变温度，喷雾干燥温度低于这个粘变温度，奶粉才不容易挂壁，因为过度受热产生焦糊粒。

那生产线上，加热温度怎么控制，很难。

温度越高，奶粉的水分越少，正常来讲，乳粉水分要控制在在3%-5%间，温度不够，水分高了，微生物会繁殖生出乳酸，酪蛋白会变性不可溶；

温度高了，水分低了（低于1.88%），乳粉会产生氧化臭味，活性营养成分也会大幅损失。

没有太多容错区间，温度，要做到真正的精准。

技术不足的年代，人们掌握不好温度，奶粉成粉失败，挂壁后就会受热成为焦糊粒，混进奶粉里，生产人员反复清洗内壁也就算了，混入奶粉的焦糊粒，直接影响了口感。

针对这点，飞鹤把材料学里面一个常见的东西，DSC差示扫描量热仪，创新性地引入了奶粉生产线，通过科技手段， 画出了各种奶粉的温度曲线，试出了各种配方奶粉的玻璃转化温度与粘变温度，以后面对类似的问题时，可以通过数据进行调整。

这也是国内企业独有的一次工艺创新。

温度控制更精准，降低糊粒产生的概率，营养控制的更好。

一条条曲线，是飞鹤一次次碰壁后试出来的，为行业提供了参考。 

婴儿不会说话，需要我们喂给他们可靠、口感更好的奶粉，需要活性营养保留更充分的奶粉。

工艺升级，掌握这毫厘间的几度，就是在为所有人负责。

飞鹤在这件事上做到了精益求精，探索再探索。

最重要的一点是，检测。

检测一种产品成分变化，不难，难的是如何在一个封闭的生产线中，对各种成分进行实时监测。 

这一点，过去做不到。

如今，飞鹤首次在业内应用了基于二极管阵列技术集成的红外线实时监测技术，解决这个难题。

我们都知道，蛋白质、脂肪、维生素、各种矿物质以及微量元素等，是奶粉直接为孩子营养兜底的成分。

这些东西，多一分，少一分，对孩子的健康都有影响。

将这些多种类的，多浓度梯度的成分均匀的投料至奶粉中，如何能在生产中，实时了解检测结果，这是个见功力的本事。

那就让能检测出各种成分浓度变化的近红外光谱技术来。

准确的说，是将二极管阵列这种新鲜玩意，巧妙的结合进生产线里，这一点，在全球奶粉行业，还是头一次。

奶粉通过产线，近红外会对奶粉进行每秒钟20-30次的扫描，然后将每三到五秒钟的结果进行整合反馈，蛋白质、水分、脂肪、微量元素指标等多元数据，在电脑上一目了然。

通过建立奶粉目标检测数据模型，生产过程中进行实时预警，生产人员可以通过数据了解出营养素投料的稳定性。

通过技术，实时反馈，降低风险，保证每一罐奶粉流转到消费者手中时，质量都一如既往的稳定，不会出现偏差起伏。

孩子的身体，吸收了什么营养，吸收了多少，我们有数，这才叫兜底。

工艺精确到极致，就用在这里。

这样的工艺革新，从飞鹤建立，到2022年的今天，一直都在进行。

奶粉生产从不是易事，奶源，配方，工艺，环环相扣，丝毫马虎不得。

新国标出现，奶业又要开始新的一轮的优胜劣汰。

标准化时代，企业间在方向上的差距逐渐缩小，就要看谁能做到极致，硬实力过硬，才能保持领先。

不仅奶企如此，实际上整个中国制造业，都是在一轮又一轮的反复自我迭代后，才有了今天的结果。

千破万破，道理不破。

消费者会面对什么问题，会面对什么样的场景，只有你作为厂家设身处地去想，才能获得消费者用钱包投出的票。

你卷了，我也卷，在工艺上更精进一微米，在配方上反复雕琢，在奶源上疯狂自我检验，孩子才能喝到真正可靠的硬核奶粉。