【友财网讯】-这是由地处章丘的伊莱特能源装备股份有限公司（中国与西班牙的合资公司）为福建霞浦60万千瓦快中子反应堆（第四代钠冷快堆示范堆）锻造的支撑环，采用太原钢铁冶炼的316H不锈钢，用中国科学院金属研究所李依依院士团队开发的金属构筑成形技术，以58块高纯净不锈钢连铸板坯叠加锻造成百吨级的原始坯料，解决了传统上用大钢锭生产大锻件时难以避免冶金缺陷的问题。

多块高纯净不锈钢坯用真空电子束焊接成一体，再进行锻造。经过7次封焊压制后，得到环件的坯料。

效率比从粉末开始的3D打印要高，适合做大件；又比从一大块金属开始切削的传统工艺有更高的加工效率和材料利用率，且避免了大块金属内部的冶金缺陷。不过对于力学性能要求很高的结构件，用构筑成形法作出坯料以后，还是需要再锻造一下提高材料性能

用世界最大的轧环轧筒机成功轧制出16米直径整体环件，而国内外其他厂家最大只能做12米的整体环件。环件如果不能整体锻造轧制，就只能分段拼焊，易产生焊接缺陷，不利于核电安全。

历经三年的轧环机建设和一年的试验，从6米、8米、12米到14米，技术人员不断突破，终于在2019年5月30日轧制出全世界首个16米无缝环件。

有了之前的试制经验，今年伊莱特公司仅用了5个半月就完成了示范快堆两个环件的生产，7月14日发出的1号环直径相同但重量较轻，这个2号环则位于机组下部，更加粗壮，被誉为“世界第一环”。